Кільцевий інструмент як одна з небагатьох вдалих альтернатив традиційному інструменту
Аннотація
Сучасні тенденції розвитку інструментального виробництва диктуються зовнішніми економічними та екологічними умовами функціонування промисловості. Підвищення продуктивності та якості, зменшення енергоспоживання та собівартості – це основні лейтмотиви, якими керуються при розробці новинок техніки та технології. Кільцеві різальні інструменти є яскравим прикладом поступового вдосконалення традиційних класичних різальних інструментів.
Високоякісний кільцевий інструмент німецької компанії BDS-Maschinen поступово стає ефективною заміною звичайному твердотільному інструменту як за показниками якості, так і витратами на обробку.
Компанія ТОВ «Інтерлінк» є однією з найбільш динамічно розвиваються на українському ринку промислового обладнання. На самому початку своєї діяльності (листопад 1999 р.) вона здійснювала постачання та продаж різної електротехнічної продукції та матеріалів для електромонтажу. Незабаром у номенклатуру пропонованих товарів увійшли такі види продукції як: переносні свердлильно-фрезерні агрегати на електромагнітній основі з можливістю нарізки різьблення, агрегати для зняття фаски з листа та з труби, постійні магніти для їх кріплення, а також для виконання підйомно-транспортних операцій, різне металообробне обладнання. Серед останніх новинок особливий інтерес у технологів-машинобудівників вітчизняних підприємств придбали уніфіковані під конкретні умови роботи різальні інструменти виробництва компанії Pilana Tools.
Завдяки чітко налагодженій виробничій політиці та жорсткому контролю якості, починаючи з середини 90-х років минулого століття, компанія Pilana увійшла до найбільших виробників металорізального інструменту в Європі. Останнім часом вона активно розвиває напрямок, пов'язаний із конструюванням та виготовленням інструменту.
Технологія обробки кільцевим інструментом виробництва BDS-Mschinen (Німеччина), (мал. 1) дозволяє істотно зменшити втрати металу і знизити енергоспоживання, удосконалювати виробничий процес і підвищити якість виробів, що для сучасних підприємств є основним пріоритетними напрямками. Так, широко поширений у багатьох галузях промисловості процес свердління отворів великих діаметрів набагато економічніше здійснювати не складними масивними свердлами, а з допомогою кільцевих фрез (мал. 2).
Мал. 1. Обробка твердотілим та кільцевим інструментом
Мал. 2. Конструкції кільцевих фрез
Обробка матеріалу кільцевим інструментом здійснюється не по всій площі отвору, а лише за кільцем товщиною 5 – 6 мм. Технологія обробки реалізується у 3 етапи (мал. 3).
1) Точне
позиціонування
2) У процесі свердління
пілот заглиблюється,
3) По закінченні
операції свердління
контролюючи подачу СОЖ матеріал із свердла
автоматично виштовхується
Мал. 3. Основні етапи обробки кільцевими фрезами
Істотне підвищення продуктивності механічної обробки – головний критерій оцінки ефективності роботи кільцевих фрез. Оптимальних результатів за якістю, точністю та швидкістю обробки вдається досягти на переносних свердлильних машинах, однак і для групи токарних, і фрезерних верстатів інструменти легко адаптуються.
Найбільшим попитом у Європі зараз користуються кільцеві фрези з швидкорізальної сталі (HSS) з глибиною свердління до 25 мм, 30 мм, 50 мм, 75 мм і 110 мм та діаметрами 12 – 130 мм (залежно від глибини свердління) та кільцеві фрези з впаяними твердосплавними пластинами (НМ або СТС) з глибиною свердління до 21 мм 0,5 мм. На замовлення виготовляються фрези з глибиною свердління до 200 мм. За бажанням споживача наноситься захисне та зміцнювальне покриття.
Фахівці компанії завжди готові прийти вам на допомогу з усіх питань, пов'язаних з постачанням, введенням в експлуатацію та обслуговуванням кільцевих фрез.