Кольцевой инструмент как одна из немногих удачных альтернатив традиционному инструменту
Аннотация
Современные тенденции развития инструментального производства диктуются внешними экономическими и экологическими условиями функционирования промышленности. Повышение производительности и качества, уменьшение энергопотребления и себестоимости – это основные лейтмотивы, которыми руководствуются при разработке новинок техники и технологии. Кольцевые режущие инструменты являются ярким примером постепенного совершенствования традиционных классических режущих инструментов.
Высококачественный кольцевой инструмент германской компании BDS-Maschinen постепенно становится эффективной заменой обычному твердотельному инструменту как по показателям качества, так и по затратам на обработку.
Компания ООО «Интерлинк» является одной из наиболее динамично развивающихся на украинском рынке промышленного оборудования. В самом начале своей деятельности (ноябрь 1999 г.) она осуществляла поставку и продажу различной электротехнической продукции и материалов для электромонтажа. Вскоре в номенклатуру предлагаемых товаров вошли такие виды продукции как: переносные сверлильно-фрезерные агрегаты на электромагнитном основании с возможностью нарезки резьбы, агрегаты для снятия фаски с листа и с трубы, постоянные магниты для их крепления, а также для выполнения подъемно-транспортных операций, различное металлообрабатывающее оборудование и инструмент. Среди последних новинок особый интерес у технологов-машиностроителей отечественных предприятий приобрели всевозможные унифицированные под конкретные условия работы режущие инструменты производства компании Pilana Tools.
Благодаря четко отлаженной производственной политике и жесткому контролю качества, начиная с середины 90-х годов прошлого века, компания Pilana вошла в число крупнейших производителей металлорежущего инструмента в Европе. В последнее время она активно развивает направление, связанное с конструированием и изготовлением инструмента.
Технология обработки кольцевым инструментом , производства BDS- Mschinen (Германия), (рис. 1) позволяет существенно уменьшить потери металла и снизить энергопотребление, совершенствовать производственный процесс и повысить качество изделий, что для современных предприятий является основным приоритетными направлениями. Так, широко распространенный во многих областях промышленности процесс сверления отверстий больших диаметров гораздо экономичней осуществлять не сложными массивными сверлами, а с помощью кольцевых фрез (рис. 2).
Рис. 1. Обработка твердотельным и кольцевым инструментом
Рис. 2. Конструкции кольцевых фрез
Обработка материала кольцевым инструментом осуществляется не по всей площади отверстия, а только по кольцу толщиной 5 – 6 мм. Технология обработки реализуется в 3 этапа (рис. 3).
1) Точное
позиционирование
2) В процессе сверления
пилот углубляется,
3) По окончании
операции сверления
контролируя подачу СОЖ материал из сверла
автоматически выталкивается
Рис. 3. Основные этапы обработки кольцевыми фрезами
Существенное повышение производительности механической обработки – главный критерий оценки эффективности работы кольцевых фрез. Оптимальных результатов по качеству, точности и скорости обработки удается достичь на переносных сверлильных машинах, однако и для группы токарных, и фрезерных станков инструменты легко адаптируются.
Наибольшим спросом в Европе на данный момент пользуются кольцевые фрезы из быстрорежущей стали (HSS) с глубиной сверления до 25 мм, 30 мм, 50 мм, 75 мм и 110 мм и диаметрами 12 – 130 мм (в зависимости от глубины сверления) и кольцевые фрезы с впаянными твердосплавными пластинами (НМ или СТС) с глубиной сверления до 25 мм, 50 мм, 75 мм и диаметрами 18 – 110 мм. Под заказ изготавливаются фрезы с глубиной сверления до 200 мм. По желанию потребителя наносится защитное и упрочняющее покрытие.
Специалисты компании всегда готовы прийти вам на помощь по всем вопросам, связанным с поставкой, вводом в эксплуатацию и обслуживанием кольцевых фрез.